1、混合材料的易磨性一般与熟料接近，或比熟料更难磨，与熟料共同粉磨其颗粒分布与水泥一致或比水泥更粗。带来两个问题：首先，混合材料的火山灰活性或潜在活性不能很好地发挥；其次，水泥颗粒分布中缺少的小于10um特别是小于3um的颗粒无法得到混合材料的补充。

    2、混合材料的加入仅仅是调节（事实上主要是降低）水泥强度等级，增加产，增加经济效益，基本上谈不上对水泥性能的改善。

    3、混合材料参入量不能灵活变化。

    分别粉磨的优点：

    1、胶凝材料需要相当数量10 um特别是3um以下的细微颗粒，而熟料大量粉磨至10um特别是3um以下，会增加水泥的标准稠度需水量，增加水泥的早期水化热，增加水泥的塑性收缩和混凝土早期限裂纹，因此水泥中10um特别是3um以下细微颗粒需要由混合材料填充。

    2、胶凝材料颗粒的紧密堆积原理。应该使用大量的细微混合材料颗粒补充胶凝材料细微颗粒的不足。曾经将很多类材料粉磨至比表面积1000㎡/kg，掺入水泥后均可以明显提高水泥的早期和后期强度。

    3、多种混合材料的协同效应。

    4、许多以前认为反应活性较差的混合材料，其惰性可能仅仅是动力学方面的，而不是热力学方面的，一旦大幅度提高其比表面积，其活性也许有令人吃惊的改观。

掺入混合材料的优点：

    1、提高水泥强度特别是早期强度，增加混合材料的掺入量，降低水泥生产成本。

    2、配制高强水泥，提高水泥与高效减水剂的相容性，从而显著提高混凝土的强度，配制出超高强混凝土；

    3、增加混凝土的流动性，使水泥更适宜生产泵送混凝土；

    4、可有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高混凝土的耐久性。

    5、可显著增加混凝土的密实度，改善混凝土的抗渗性。

    6、可显著降低混凝土的水化热，适用于配制大体积的混凝土。

    7、根据混凝土对胶凝材料的特殊要求配制具有特殊性能的水泥：如具有抗海水浸蚀性能的水泥，用于海工混凝土工程。